鞋面定型机器

为了优化鞋子的鞋面定型过程，调整鞋子单件式高前部的形状稳定性，单件鞋面，以及由天然和生态皮革制成的软皮鞋，鞋面是预先形成的。 如果您想尽可能地优化鞋类的制造工艺 – 没有设备可以形成鞋面成型鞋面是冷热的，每个工艺都有一个特殊的排气机用于形成鞋面。

首先，通常在鞋模型上进行热成型，其中鞋面延伸超过鞋的顶部。 当形成鞋面时，使用具有特殊刀具的某种气动机器，其配置应完全遵循块体的形状。 出于这些目的，使用预先准备的模板。 除了刀具之外，在形成鞋面的过程中，使用侧面夹紧部件，这是将鞋面的侧部固定到成型刀片所必需的。 机器必须具有调节加热温度（切割元件和侧面固定部件）以及材料的力和时间的能力。

冷成型模塑装置与热成型后的工件连接：用热刀提取鞋面第二次，热后立即进行。 这一系列动作，包括温度和机械应力的明显差异，使您可以实现鞋面的“震动状态”。

因此，生产过程转移到完全不同的质量水平。 使用PU材料时需要此技术。用于形成鞋面的气动机器的效率完善至完美：位于主缸和夹紧缸中的两个控制阀分别对刀施加压力并调节两侧（面颊）之间的间隙以提供理想的弯曲。 机器具有最大的易于安装和易于操作。国际公司NGS提供用于鞋面冷成型的液压机和气动机，既可用于热成型，也可用于两种类型的成型。

该装置使用环保制冷装置，可冷却至-30摄氏度。 使用蒸汽系统进行加热，这允许上部的额外再活化，这保证了最终结果的改善。