拉帮鞋区

拉帮鞋区域由许多阶段组成，这些阶段使用各种机器实现，每个机器执行其自己的操作。

让我们更详细地看看它们：

• 插入鞋头并粘上内里。 使用两个加热板 - 胶水活化剂在特殊设备上进行粘贴和成型。 因此，工件粘在鞋头上;

• 鞋跟的成型和鞋面的成型使用气囊和热和冷冲头进行。 在热时，粘合剂后区被激活，并且在冷的时候，完成后跟形成;

• 在通过蒸汽处理（蒸汽处理）进行拉帮之前对工件进行加湿。 将热蒸汽送入工件，使材料可以随后制成高质量的材料;

• 对材料进行湿热处理，以稳定鞋坯。 工件暴露在潮湿干热的冷热空气中。 由于这些程序，工件尽可能紧密地贴合最后一个，没有可见的弯曲，皱折或折叠;

• 执行热空气和蒸汽吹制以实现完美平滑的工件表面。 所有表面区域都经过平整和平滑处理，去除了之前的处理过程后剩余的所有皱折和折痕;• 粗加工和锻造工件使鞋子工件具有必要的外观并完全改造它，修剪长边使您可以从中取出所有多余的材料;

• 粘合剂膜的干燥和再活化。 胶水以均匀的薄层施加到工件上，然后根据每种胶水的单独模式进行干燥。 然后，使用特殊设备，在粘合工件之前，激活粘合膜并加热鞋底;

• 使用气动压力机粘合鞋底 – 将工件固定并放置在一个特殊的隔间内，该隔间充满压缩空气，然后产生强大的均匀压力，将鞋底牢固地粘在工件上;

• 在冷却装置的帮助下，在鞋楦和鞋底上稳定鞋材，并去除工件上多余的水分。 这个过程需要10分钟到1个小时;

• 在不损坏鞋面的情况下从上一次精确移除工件 – 在专门设计的自动化机器上进行;

• 鞋跟的准备和钉子;

• 将鞋底闪烁到拉伸边缘和主鞋垫可以显着加强其与鞋面的连接并延长使用寿命。这些阶段包括鞋的组装和拉帮。

希望在专门为此设计的设备上进行每个过程，这将优化生产过程并提高生产率。